一、實(shí)驗(yàn)室高溫真空烤箱特點(diǎn)：

真空環(huán)境下可以降低液體的沸點(diǎn)，真空干燥可以應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)，粉末或其他顆粒狀樣品，可以有效縮短干燥時(shí)間。

加熱元件位于箱體內(nèi)部隔板上與傳統(tǒng)真空干燥箱相比加熱時(shí)間縮短50%。

液晶微電腦智能PID溫度控制器多組數(shù)據(jù)顯示，菜單式操作界面，簡單易用，控溫精準(zhǔn)波動(dòng)小。

具有溫度校正、超溫報(bào)警、定時(shí)設(shè)定、來電恢復(fù)、參數(shù)記憶等功能。

外殼采用冷軋鋼板制造，表面采用噴涂工藝，內(nèi)膽采用不銹鋼材質(zhì)，四角半圓弧設(shè)計(jì)易清潔。

工作室與外箱之間保溫材料為玻璃纖維保溫材質(zhì)，保溫層厚度加厚處理,隔溫效果良好，內(nèi)膽熱量損失少，工作室與外箱之間設(shè)計(jì)合理，減少了熱源的損失，雙層鋼化玻璃密封門方便觀察工作室內(nèi)物品。

箱門松緊可以任意調(diào)節(jié)，密封圈是整體成形的硅橡膠密封，確保箱內(nèi)高真空不漏氣。

采用特殊工藝沖壓而成的鋁擱板，具有高溫不氧化，導(dǎo)熱快。

儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥在真空環(huán)境下充入惰性氣體不會(huì)導(dǎo)致氧化。

二、實(shí)驗(yàn)室高溫真空烤箱箱體規(guī)格

箱體結(jié)構(gòu)：連體式，真空泵置于機(jī)臺(tái)下部；

隔層：內(nèi)分二層，配網(wǎng)板二塊，可活動(dòng)抽出；

面板安裝：控制面板安裝于機(jī)臺(tái)下方（如設(shè)備外觀圖）；

開門方式：單由右至左開啟;

可視窗：門上帶可視窗，規(guī)格W250×H300mm；

內(nèi)箱材料為：304#不銹鋼工業(yè)板；內(nèi)箱加強(qiáng)處理，抽真空不變形；

外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

保溫材質(zhì)為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

安裝帶剎車活動(dòng)腳輪，可任意推動(dòng)；

三、控溫系統(tǒng)

溫度范圍：常溫+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

顯示精度：0.1℃        

箱內(nèi)溫度均勻度：±5℃%(無真空時(shí)，空箱測(cè)試)

升溫速率：RT→100℃（約30分鐘），200℃（約45分鐘）

四、真空系統(tǒng)

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時(shí)

采用高密封性的硅膠密封條保障整機(jī)的密封性；

采用數(shù)顯示式真空表直接顯示內(nèi)箱真空度，讓你即時(shí)了解箱體內(nèi)的真空狀態(tài)，真空度達(dá)到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮?dú)庋b置

1、調(diào)壓閥：控制氮?dú)鈮毫?，正常使用下氮?dú)鈮毫φ{(diào)為2.5公斤左右；

2、面板流量計(jì)：控制氮?dú)膺M(jìn)入箱內(nèi)的大小，量程為10L/min-60Lmin；

3、氮?dú)夤艿肋M(jìn)入到箱內(nèi)正后面，調(diào)壓閥處預(yù)留8mm快插氣管接口；

4、注：氮?dú)庥捎脩糇詡洹?/span>

真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。

正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時(shí)再適當(dāng)加抽一下。這樣做對(duì)于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。